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朱生 先生
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发布时间:2020-06-04 06:45:38
作为优选,所述料筒内衬的外端面设有***孔。
作为优选,所述第二料筒内衬的内端面设有第二***孔。
作为进一步的优选,所述第二***孔有多个,均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。
作为优选,所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。
作为优选,所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。
作为优选,所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。
与现有技术相比较,本发明应用于在压铸成型设备,尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上,能延长使用寿命,更换简单,操作方便,可以减少拆装更换时间,从而提效率,有效降低了使用成本。
具体的,耐磨合金具备硬度高、强度高,抗磨损和耐磨蚀的优点,用于本压铸机料筒的制备,能够提高本压铸机料筒的使用寿命。
所述步骤S3中,对强化过的内孔11进行精加工的方法包括:用车床或磨床对内孔进行精加工,且精加工的厚度大体为厚度余量的一半。
具体的,精加工的目的是为了使内孔的内壁变平整、平滑,确保冲头能够顺利地将金属液推入至下一部件,以及使内孔的直径达到内孔目标尺寸。
具体的,精加工后的内孔11的直径为a,耐磨合金层13的厚度为b,且b大体等于e的一半。
1、内孔磨削不接刀,一次完成;光洁度可达0.8以上;内孔的圆度、同轴度、垂直度等均能满足图纸要求。
2、热处理采用真空高温淬火(1030°C~1050°C)。二次高温回火(HR***2°~46°);表面处理采用辉光离子氮化(氮化层厚度0.25-0.35mm),HV≥900~950(相当于HRC62°~65°)底层硬度高,表面硬度高,内孔不易拉伤;有良好的耐热性,抗热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性等特点,使用寿命可达十万模次以上。
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