企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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朱生 先生
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手机号码: | 18826976879 |
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公司地址: | 东莞市桥头镇禾坑村禾坑步行街92号 |
发布时间:2020-07-26 03:50:55
压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,***压力损耗小。
水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的***压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。
模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
塑料模要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”还要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
***道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。而且,每种料的收缩系数不同,模具要有合理的收缩率。
模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便,还有,要选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,才能保证在顶出过程中产品不损坏。
设计注塑加工塑料模具时,既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题,又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题,归纳起来大致有以下几个方面。了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度,校验流动长度。根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
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