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值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，高精密模具配件的变形很小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。

塑料模具中的顶针在使用过程是很容易生锈的，这个时候，如果不加以处理，顶针的使用寿命会被快速消耗，变得不耐用。那么塑胶模具厂家在遇到顶针生锈时该怎么办?又该如何进行正确的处理?

1、塑料模具生产中顶针生锈的很大一部分原因就是注塑冰水环节，在机器停止运行了才关闭冰水是不可以的，这样的不当操作很容易造成顶针生锈，正确的做法应该是先关闭冰水再关机器，这样就能有效的避免生锈。

2、除此之外使用氮化过的顶针，在压铸时候加顶针润滑油，每次停机前，用清洗剂清洗完模具后，喷防锈油(需把顶针顶出时喷)，也能减少顶针生锈的发生。

推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。

推管：直接推出塑件的管状零件。

推件板：直接推出塑件的板状零件。

推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。

斜销(斜导柱)：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。

滑块：沿导向结构运动，带动侧型芯(或凹模拼块)完成抽芯和复位动作的零件、。

侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。

滑块导板：与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。

楔紧块：带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。